跳汰機是一種出現較早的重力選礦設備，其工作原理基于重力選礦理論。雖然近年來跳汰機在選礦行業的應用十分廣泛，但仍有不少客戶對跳汰機感到陌生，并且并不理解跳汰機的工作原理，下面針對這一問題為大家作簡單的解答，希望對相關人士有所幫助。

動式跳汰機工作原理

       原礦經破碎后達到跳汰機入料粒度范圍內，然后通過給料裝置均勻給入跳汰機的給礦槽，下動式跳汰機正常工作時下動擺桿在偏心連桿機構的作用下上下擺動，通過調節偏心軸的偏心量來調節擺桿上下移動的距離，通過調節電機轉速來調節跳汰機的沖次。下動擺桿做有規律的上下擺動帶動鼓膜和下動椎體上下運動，進而對跳汰機內的水流產生了又規律的上下波動，由于偏心連桿機構產生的脈動曲線為正弦波曲線，因此該類型跳汰機產生的水流也類似正弦波脈動水流。正弦波脈動曲線在跳汰機內形成垂直交變的水流作用力，進入跳汰機分選槽內的礦物在垂直交變介質流的作用下得以重新分層。密度較大的礦物顆粒在水流中的沉降速度快，處于物料層的下部空間，而密度小的礦物顆粒在水流中的沉降速度慢，處于物料曾的上層空間，由于密度的差異性，密度小的物料很難透過密度大的物料層進入下部空間，因此就將進入跳汰機的物料大致分為兩個物料層，重礦物透過篩網進入精礦槽，輕礦物進入尾礦槽排出。物料不斷給入跳汰機，經過分選，再分別排出，就形成了連續不斷的跳汰選礦過程。

  水力跳汰機工作原理

   跳汰機工作時，將入選原煤和水（沖水）一起送入跳汰機，并使原煤均勻分布在跳汰室的篩板上，形成厚度的床層。當壓縮空氣經過風閥進入空氣室時，在跳汰室形成上升水流，篩板上的原煤在上升水流作用下，逐漸松散，并隨之上升。跳汰機由于煤的相對密度小，上升的快，被水沖的較高；矸石相對密度大，上升的慢，沖的較低。這樣就使得原來壓在矸石下面的煤塊，其中一部分越過矸石而上升到上層。當壓縮空氣通過風閥被排出時，水自然往回流動，此時在跳汰室形成下降水流，各種顆粒也隨之下降。跳汰機其中相對密度大的矸石先下沉，落在篩板上，而煤塊較輕，下降速度慢，落在矸石層上面。洗煤設備下降水流結束后，分層即搞終止，完成了第一循環。在每一次跳汰循環中，煤和矸石混合物都要受到分選作用，經過多次反復后，分層逐漸趨于完善。跳汰機相對密度小的煤集中在上層，相對密度大的矸石將集中在底層，而介于中等比重的中煤則自然分布在煤和矸石之間。跳汰機在分層過程中，顆粒的大小和形狀將對分層產生影響，從而增加跳汰分層的復雜性。但結果，仍然不能改變跳汰機跳汰過程中煤和矸石按相對密度分層的實質。

動篩跳汰機工作原理

       動篩跳汰機是直接靠外力驅動篩板在水介質中作上下運動，造成物料周期性松散，實現按密度分層。它與空氣脈動跳汰機的區別在于：第一，它不用風，不用沖水和頂水；第二，松散度是由動篩的運動特性決定的。動篩跳汰機中水流不脈動，動篩上升時，顆粒相對于篩板總體上看是沒有相對運動的。而水介質相對顆粒是向下運動的，動篩下降時，由于介質的阻力作用，水介質形成相對于動篩的上升流，顆粒在水介質中作干涉沉降，實現按密度分層。動篩機構在液壓缸的驅動下，繞銷軸作上、下往復運動。原料煤給入動篩機構后，在篩板上形成床層，動篩作上、下運動使床層得到松散，經過多次跳汰后，物料實現按密度分層。分層后的輕物料越過溢流堰，落入提升輪后段中，由提升輪提起倒在精煤溜槽中排出機外；重產品由排矸輪排出，落入提升輪前段中，由提升輪提起倒在矸石溜槽中排出機外；透篩細粒物料落入錐體底部，由排料閘門或脫水斗式提升機排出。

鋸齒波跳汰機工作原理

       鋸齒波跳汰機的選礦過程是在具有復條的傾斜床面上進行的，礦粒群從床面上角的給礦槽送入，同時由給水槽供給橫向沖洗水，于是礦粒在重力，橫向流水沖力，床面作往復不對稱運動所產生的慣性和摩擦力的作用下，按比重和粒度分層，并沿床面作縱向運動和沿傾斜床面作橫向運動。因此，比重和粒度不同的礦粒沿著各自的運動方向逐漸由A邊向B邊呈扇形流下，分別從精礦端和尾礦側的不同區排出，被分成精礦，中礦和尾礦。鋸齒波跳汰機是根據跳汰床層理論分層規律，在傳統跳汰機基礎上進行研制和改進的一種節能重選設備，其跳汰脈動曲線呈鋸齒形，使上升水流快于下降水流：上升時間短、下降時間長；克服了正弦波，脈動曲線跳汰機產生的上升、下降水流和作用時間相同的缺陷，增強了床層的松散度，緩解了吸入作用，使礦物中的重礦粒得到充分沉降，大大提高了設備的選別比能力和回收率。其與正弦波跳汰機對比分別提高：Sn 3.01%、W 5.5%、Pb 1.63%、Zn 2.04%；耗水量減少30%-40%，占地面積減少1/3，且沖程可調整，由于采用電磁調整電機進行拖動使沖次可無級調節。其性能達到國內先進水平，是目前較理想的節能重選設備之一。